卫生，是膨胀工艺迅速得到推广的另一个因素。膨胀工艺产生高能高压环境，可有效地杀死重点关注的有害病原体，如沙门氏菌。膨胀工艺可有去除大部分杂草种子的抗营养因子。如在挪威，膨胀工艺已被用于可生产保证不含野生成分化合物的燕麦食品此外，膨胀工艺，有利于提升饲料品质，有利于生产效率的提升。

对原料的膨胀预处理工艺，可显著改善颗粒PDI（饲料耐久性指数），提高制粒产能。膨胀工艺被允许提高液体的添加量（如脂肪和糖蜜等）等。膨胀器是生产饼干料的有效实现途径之一，该工艺对猪的营养及禽料的营养（如鸡料、鸭料、鹌鹑料、鹅料等），更具有吸引力。

舒化机工作原理概述

原料在舒化机高剪切、高压，蒸汽补给等条件下，赋予更高的能量。通过环隙出料模具，原料迅速减压及水份自然蒸发，使饲料原料体积膨胀，温度迅速下降。

虽然在舒化机中升温很迅速，整个过程通常在2~10秒内完成，该过程通常被称为HTST-process (HTST =高温短时间）。

环隙出料舒化机中，原料出料阻力源自于通过液压调节的锥形活塞机构，液压泵压力(bar)需要保持在被完全监控状态。

国内外先进的舒化机都有哪些机型？

国内江苏正昌集团的舒化机

德国KAHL集团推出的舒化机

荷兰PTN公司出品的BOA密实器

Almex 公司推出的Contivar膨胀器

Matador公司出品的面向食品加工的舒化机等其他。

什么是舒化机的环隙出料结构？

原料进舒化机的温升可达到150℃以上。通常舒化机内原料温度控制在90°C~130°C之间。商业应用的舒化机，温度超过120°C~130°C往往是很难达到的。

舒化机与营养素之间的关系

>> 蛋白质

通常，舒化工艺不会降低蛋白质变性水平，也不会降低氨基酸的消化率。

挪威舒化工艺，通常是利用膨胀工艺来增加反刍动物饲料中UDP(瘤胃非降解蛋白)的含量及其蛋白质的价值。

 

>> 淀粉

舒化机工艺不会影响淀粉本身的含量，热处理使淀粉凝胶化，使它更容易接近酶促消化(van Soest, 1994)。然而，虽然舒化工艺通常很大程度上可使淀粉凝胶化(Peisker, 1992a)，这一过程中，也限制了水份的添加量，一定程度上也限制淀粉的进一步糊化。

此外，热处理和随后的干燥和冷却工艺，可能导致淀粉的回生，和抗（酶）消化淀粉的形成(van. ect,1994)。此外，蛋白质与淀粉基质的结合强度，也会影响饲喂效果。

因此，舒化工艺对淀粉的影响，因加工条件而异。

淀粉的营养特性在不同的谷物中有很大的差异。特别是在燕麦、大麦和小麦之间。天然淀粉都很容易消化。相比之下，玉米和高粱含有抗（酶）消化的淀粉。因此膨胀工艺对淀粉糊化度，因谷物的种类而异。

淀粉对反刍动物和单胃动物的营养价值相比，淀粉通常被认为对反刍动物营养是有害的。

>> 其他营养素

热处理也会影响其他营养物质。特别是一些维生素和大多数酶，一般是热敏性为主。如今，通过包被等技术，大多数合成维生素耐热性显著提升(包括维生素C、E和K等)，因此可以忽略这些营养素的热处理负面清单，可以保证最少的超量添加，而达到配方成本与加工损耗的平衡。

但是对于酶类这些热敏性添加剂，仍然倾向于常压后喷涂工艺，或者真空喷涂工艺。

小结

通过舒化工艺的不断迭代与创新，通过使用者与装备供应商的战略协作，畜禽料生产中的痛点及难点，会打开新的实践通道。

文章转载于现代饲料工程与机械

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