江苏正昌集团董事长郝波先生、正昌饲料科技总经理罗从彦博士联合撰写的《小粒径鱼苗料（＜0.3 mm）加工工艺研究》正式刊登于行业核心期刊《中国饲料》第 803 期。
核心技术亮点
正昌不局限单一工艺，针对不同养殖物种、育苗阶段、客户设备现状，构建「前端超微粉碎‑温和成型‑后处理强化‑精细分级」工程化技术体系，覆盖四大主流工艺路线，可给客户做定制化工艺组合设计。
01
路线一
低温冷挤压 / 微挤压‑抛丸球化（MEM 微挤压滚圆）—— 高端海水鱼苗首选
这是全球高端仔稚鱼饲料标杆工艺，也是本次工程化试验重点攻关方向。
低温冷挤压与常规热膨胀兼容工艺配置示意
核心亮点：
●低温低剪切加工，挤出温度控制≤35 ℃，最大程度保留 DHA/EPA、小分子肽、维生素等热敏活性营养
●挤出条状半成品，经抛丸整形获得高圆整微颗粒；颗粒致密，水中稳定性优异，适配循环水高曝气育苗系统
●0.3 mm 模板工程化试验实现成功成型；明确关键边界条件：原料粉体≥150 目，量产稳定生产需要达到200 目级别；液体原料必须经过 150 目以上过滤，解决微模孔堵塞世界性难题
试验关键参数：
● 常温水调质，出模温度＜35 ℃；抛丸转速 980‑1080 r/min，抛丸时间 40‑45 s
● 针对 0.5 t/h 成品产能，膨化机出口设计产能≥1 t/h，预留筛分返料处理能力
连续出料向批次抛丸转换示意
适用场景：
大黄鱼、石斑鱼、海鲈等高价值海水鱼苗开口‑驯化阶段，追求高成活率、低水质污染
02
路线二
中间膨化‑微粉化路线 —— 存量产线快速升级方案
充分利用客户现有膨化产线，不用大规模更换主机装备。先膨化完成淀粉、蛋白熟化预处理，干燥后超微粉碎，二次混合、精细筛分、后喷涂包衣得到微颗粒产品。
优势：
设备兼容性强，易于规模化量产
关键控制点
严控二次粉碎、精细筛分、后喷涂，抵消热敏营养损失
适用场景
已有膨化产线，希望快速切入鱼苗料赛道的大型饲料集团
03
路线三
湿法团聚工艺 —— 灵活小试与特种配方开发
依靠胶体黏结剂实现超微粉体团聚造粒，加工条件温和。
优势
设备投入低、配方调试灵活
短板
颗粒机械强度偏弱，批次一致性需要严格管控
适用场景
科研试制、小众特种鱼类配方验证
04
路线四
喷雾干燥 / 微囊化工艺 —— 超早期开口、功能因子包埋
0.3mm以下喷雾干燥微胶囊面料成品
不是通用制粒工艺，是营养递送功能模块。将蛋白水解物、油脂、功能活性物质制成稳定乳液，雾化喷雾干燥形成微囊颗粒。
0.3mm以下喷雾干燥微胶囊苗料在水中分布状态
核心价值
实现脂溶性营养、诱食肽的壁材包埋保护；颗粒具备优秀缓沉悬浮特性，延长仔鱼摄食窗口，降低残饵污染
适用场景
鱼苗超早期开口、功能强化饵料，可与挤压颗粒复配使用
正昌已经完成喷雾干燥苗料实物开发，成品入水均匀悬浮缓沉，解决普通粉料漂散、快速沉底结团痛点。
从工艺底层突破
正昌长期以来始终坚持以饲料工艺研究为源头：先把工艺打磨至满足最高养殖标准、实现最优养殖效果，在工艺验证达标之后，再开展饲料工程与装备的配套设计开发。这套研发逻辑，已经得到了充分的市场验证。
当年正昌输出畜禽料工艺及成套系统解决方案赋能海大集团，助力海大从14家畜禽料工厂扩张至近200家，产能从140多万吨增长到2000多万吨，持续维持行业领先效益。
在乳猪料领域，正昌同样从乳猪饲喂工艺底层研究出发，完成教槽料整套工艺、设备与工程承建，使7～31天龄乳猪不拉稀、存活率提高3%~5％。
如今正式发表的《小粒径鱼苗料（＜0.3 mm）加工工艺研究》论文，正是正昌这套研发思路在水产育苗赛道的延续。依托这套独有工艺与成套装备产出的鱼苗料产品，同样能够实现鱼苗存活率显著提升、生长性能大幅改善，持续为全球水产行业客户创造价值。
联系方式
Language
返回列表