水产养殖是农业领域增长最快的食品生产部门之一，在许多地区对提高国家粮食安全、增加民众收入和改善营养状况发挥着重要作用。随着集约化水产养殖的不断扩张，饲料质量和饲喂策略的研究也在不断完善。

在商业水产养殖饲料中，构成饲料质量的重要物理特性包括硬度、水稳定性、吸水性、浮力和弹性。这些特性确保饲料在生产、运输以及到达养殖场投喂设备的过程中保持完整性。饲料的耐久性和水稳定性受膨化机腔体内发生的各种生化变化的影响，而饲料的浮力则受膨化过程中膨胀程度的影响。与蒸汽制粒饲料相比，膨化工艺提高了水稳定性、耐久性、硬度和浮力控制，使膨化成为配合鱼饲料最有效的制造技术。

膨化加工整合了多种工序，包括同时进行混合、调质、捏合、剪切、成型和成形。根据Pennells等（2025）和Guillaume（2001）的研究，膨化加工使用一个装有单螺杆或双螺杆的膨化腔，在短时间内，通过压力和热量的共同作用，沿膨化腔长度方向压缩原材料混合物。在膨化腔端，混合物被膨化通过模头上的一个或多个开口进行成形，然后由刀片切割成条状。最后，产品经过冷却和干燥。在膨化过程中，水分、压力和热量的共同作用可使原料中的蛋白质部分变性，淀粉糊化。

正昌双螺杆膨化机

这一过程显著影响淀粉的化学性质、饲料消化率、膨胀性和颗粒的水稳定性。本研究评估了双螺杆挤出加工过程中两种不同料筒温度和两种不同颗粒尺寸对挤出产品的耐久性指数、膨胀率、沉降速度、水稳定性和吸水指数的影响。

评估了两种挤压工艺：

烹煮膨化饲料在五筒膨化机中平均温度为 110 °C，持续约 14 秒，最后一筒温度保持在 62 °C。模头压力约为 50 bar，螺杆转速保持在 423 rpm。部分饲料通过 3 mm 模头膨化成 4.0 mm 的颗粒 (D4HT)，通过 1.5 mm 模头膨化成 2 mm 的颗粒。饲料在脉冲床干燥机 中干燥至水分含量低于 6%。颗粒干燥温度约为 107 °C，出风口空气温度上限约为 88 °C。然后将饲料冷却至室温，最终水分含量低于 10%。颗粒冷却后，使用真空浸涂机涂覆鱼油。

本研究发现，膨化条件的变化，特别是筒体温度，显著影响膨化饲料的物理性质，包括耐久性指数、膨胀率、沉降速度、吸水指数和水稳定性。此外，当所有原料在五筒膨化机中平均于110℃下膨化约14秒时，膨化条件和膨化饲料粒径对这些物理性质也存在显著的交互作用。 

Animal Feed Science and Technology 

Volume 328, October 2025, 116453